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有机肥对辊挤压造粒机


适用原料:
禽畜粪便、污泥垃圾、有机肥厂、复合肥厂

生产能力:1-20吨每小时

设备配置:发酵设备、筛分设备、造粒设备、包装设备

设备价格:23800元-88600元

占地面积:1-2米

案例现场:洛阳有机肥造粒厂家

投产时间:2019年11月份

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产线介绍

对辊挤压造粒机是无烘干造粒机,采用防腐及耐磨材料制作而成,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低; 原料适应性广,可以生产2.5—40mm颗粒,颗粒强度好,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产多种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土、硫铵、硫酸铵系复混肥造粒。

成品颗粒

性能特点

⑴压辊间隙调整: 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动,转动偏心套,调整到所需的厚度,两辊间隙不能使两辊相碰撞,最小应保持在0.4-0.6mm之间,在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。
⑵球窝的对位调整: 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动,如轴向不对球窝,调整两偏心套压盖螺栓,使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝,先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动(齿轮的7条M10螺栓),在调整调试盘上凹处顶丝,使副轴微转球窝相对即可,然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧,松动顶丝,即可使用。
⑶辊皮的更换: 首先清理干净辊皮上边的残余物料,然后将机头里的两根辊轴拆卸下来,去除偏心套、轴承等部件,清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天,以便油渗入它们之间的间隙,利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状,起到安装辊皮时的限位作用,将旧辊放入压力机后,套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒,将辊皮从无台阶一侧压出。 安装辊皮时,装入键后,将辊皮凹槽对准键的位置,通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。

工作原理

物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,然后落入破碎室,同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转,将挤压成型但相互粘连的颗粒分离,最终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料,经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离,利用皮带输送机使返回料与新料混合,再次进行造粒。

技术参数

型号

功率(kw)

主、副轴轴承

破碎轴轴承

直径(mm)

产量(t/h)

DGZ-1

11

30216,  30215

6207

3~6

1

DGZ-1.5

18.5

32018,  32017

6207

3~6

1.5

DGZ-2

22

32219,  32219

6207

3~6

2

DGZ-3

37

 

 

3~6

3

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